Les 5 principales utilisations du PET Gabion Mesh sont les suivantes :

1. Aquaculture marine: Pour les cages qui nécessitent une durée de vie de plus de 30 ans en eau salée et une résistance à l’encrassement biologique.
2. Fermes solaires: Pour les clôtures qui doivent être non conductrices afin d’éviter les interférences électriques avec les onduleurs.
3. Sites miniers: Pour la stabilisation des sols dans des environnements très acides (pH <5) où les revêtements de zinc se dissolvent.
4. Traitement de l’eau: Pour les déflecteurs et les barrages qui nécessitent une inertie chimique et une absence de lixiviation des métaux.
5. Intervention d’urgence: Pour les barrières anti-inondation qui doivent être suffisamment légères pour être transportées manuellement et déployées rapidement.

 

Introduction

Voici une question que nous entendons souvent : Existe-t-il quelque chose de mieux que l’acier galvanisé qui ne rouillera pas dans cinq ans ?

Si vous travaillez sur des projets côtiers, des sites miniers ou tout ce qui se trouve dans des environnements corrosifs, vous avez probablement perdu le sommeil à cause de cela. Nous comprenons. Vous voyez les grillages traditionnels se détériorer beaucoup trop tôt, et soudain votre budget d’entretien est épuisé et vous devez faire face à des remplacements coûteux qui n’avaient pas été planifiés.

Parlons du PET Gabion Mesh – il s’agit d’une alternative synthétique qui gagne sérieusement du terrain là où l’acier ne peut tout simplement pas suivre. Considérez le PET comme le cousin super-héros du plastique (il s’agit en fait de polyéthylène téréphtalate, le même matériau que celui utilisé dans les bouteilles d’eau, mais conçu pour la construction).

Nous allons vous présenter 5 applications spécifiques pour lesquelles les ingénieurs utilisent avec succès le PET, vous fournir les données de performance réelles dont vous avez besoin pour prendre des décisions, et être tout à fait honnêtes sur les cas où l’acier reste le meilleur choix.

À la fin de ce guide, vous saurez exactement quand le PET est utile à votre projet et quand il ne l’est pas. Rien de superflu, juste des informations pratiques que vous pouvez réellement utiliser.

1. Aquaculture marine : Des cages qui durent plus de 30 ans

Le problème

L’eau salée est incroyablement agressive – elle détruit les cages en acier en seulement 7 à 10 ans, ce qui signifie que vous devez constamment prévoir des remplacements.

Quant aux filets en nylon, ils se transforment en quelques semaines en cauchemars bio-salissants. Nous parlons ici d’algues et de bernacles qui recouvrent tout, limitent l’écoulement de l’eau et créent des problèmes d’entretien qui ne cessent de s’aggraver.

Pourquoi le PET change tout

Le filet PET est spécialement conçu pour un déploiement permanent dans l’océan, et il résout ces deux problèmes à la fois. Voyons comment cela fonctionne.

Une résistance aux salissures qui vous facilite la vie.

La surface de la maille PET est lisse et constituée de brins uniques (appelés monofilaments). Ce détail peut sembler anodin, mais il est d’une importance capitale.

Cette surface lisse offre aux algues et aux bernacles très peu d’endroits où s’accrocher et se développer. Imaginez que vous réduisiez de moitié votre travail de maintenance – c’est un gain de temps et d’argent considérable.

Une stabilité structurelle qui maintient les cages à leur place.

Contrairement aux filets souples qui peuvent s’effondrer sous l’effet de l’eau, les filets en PET sont semi-rigides. Il présente ce que l’on appelle une structure hexagonale à double torsion, c’est-à-dire un motif qui conserve sa forme même lorsque les courants exercent une pression sur lui.

Cela signifie que votre cage conserve son volume intérieur, de sorte que vos poissons disposent de l’espace dont ils ont besoin et que vous puissiez maximiser votre densité de peuplement. Des poissons heureux, une meilleure économie.

Une résistance aux prédateurs qui fonctionne réellement.

Le matériau est suffisamment rigide (imaginez la différence entre un élastique et une règle en plastique) pour créer des barrières efficaces contre les prédateurs marins.

Les phoques, les requins et les autres prédateurs qui déchirent généralement les filets traditionnels ont beaucoup plus de mal avec les mailles en PET. Des installations sur le terrain ont prouvé leur efficacité dans des conditions océaniques réelles.

Résultats réels

Un projet côtier en Malaisie utilise notre filet en gabion PET pour des applications près de l’eau, et profite pleinement de la résistance à l’eau salée et de la longévité structurelle du matériau.

Lorsque vous voyez des entreprises comme celle-ci opter pour le PET, c’est parce que le calcul est juste : elles obtiennent une durée de vie de plusieurs dizaines d’années au lieu de remplacer constamment l’acier corrodé ou le filet encrassé.

La durée de vie prévue ? Nous parlons de 30 à 50 ans ou plus dans les environnements marins. Si l’on compare cette durée à celle de l’acier, qui est de 7 à 10 ans, l’investissement prend soudain tout son sens.

2. Fermes solaires : 80% de maintenance en moins

Le double problème

Vous ne pensez peut-être pas que les clôtures sont un problème majeur pour les installations solaires, mais elles sont à l’origine de deux sérieux maux de tête.

Tout d’abord, les clôtures métalliques situées à proximité des panneaux solaires créent des interférences électromagnétiques, ces ondes invisibles qui peuvent perturber votre équipement de surveillance sensible et vos onduleurs.

Deuxièmement, si votre ferme solaire se trouve près de la côte ou dans un environnement salin, le fil d’acier galvanisé perdra sa couche de zinc en 3 à 5 ans. Vous devrez alors procéder à des remplacements fréquents qui n’ont pas été prévus dans le budget.

Comment le PET résout les deux problèmes

Isolation électrique complète.

Le PET est ce que l’on appelle un matériau diélectrique, ce qui revient à dire qu’il ne conduit pas du tout l’électricité. C’est parfait pour les installations solaires, car cela signifie que vous éliminez tous les problèmes de courant induit à proximité de vos onduleurs et de vos sous-stations.

Plus de complications liées aux boucles de mise à la terre. Plus d’interférences électromagnétiques affectant votre équipement de surveillance. Vos systèmes électriques peuvent fonctionner sans que la clôture ne crée de problèmes.

Une corrosion qui ne se produit tout simplement pas.

Le problème des revêtements galvanisés, c’est qu’ils finissent par s’user. Mais le monofilament PET ne se corrode pas, point final. Il est intrinsèquement résistant à la corrosion. Il ne s’agit pas d’un revêtement qui protège le matériau sous-jacent, c’est le matériau lui-même qui est résistant.

Lorsque vous soumettez le PET à des tests accélérés de pulvérisation de sel (le genre de test qui simule des années d’exposition à la côte en quelques semaines), il ne présente aucune dégradation structurelle.

L’économie

Examinons les installations réelles dans les fermes solaires côtières, car c’est là que les chiffres sont vraiment éloquents.

Avec l’acier galvanisé, vous devez généralement le remplacer tous les 5 à 7 ans. Sur une durée de vie de 30 ans, cela représente 3 à 4 cycles de remplacement. Chacune d’entre elles coûte de l’argent, entraîne des temps d’arrêt et nécessite de la main-d’œuvre.

Avec un filet en PET, vous l’installez une fois et vous pouvez compter sur une durée de vie de 50 ans ou plus. Une installation. C’est tout.

Au final, les données recueillies sur le terrain montrent que le budget de maintenance a été réduit de plus de 80 % pendant la durée de vie du projet. Il ne s’agit pas d’une petite amélioration, mais d’une transformation de vos coûts d’exploitation.

3. Sites miniers : Quand l’acier s’effondre en 3 ans

Pourquoi l’acier se détériore-t-il rapidement ?

Les régions minières et certains sites industriels ont des sols dont la composition chimique est véritablement hostile à l’acier. Lorsque le pH descend en dessous de 5 (ce qui se produit avec le drainage acide des exploitations minières), les revêtements de zinc se dissolvent rapidement.

Il ne s’agit pas d’une usure progressive au fil des décennies. Dans les cas extrêmes où le pH tombe à 2 ou 3, l’acier exposé peut se rompre en 2 ou 3 ans au lieu des 20 ans et plus pour lesquels vous l’avez conçu. Il s’agit d’une défaillance catastrophique qui met en péril l’ensemble de votre projet.

Stabilité chimique du PET

Tolérance de pH qui couvre toute la gamme.

Les chaînes de polymères PET restent stables du pH 2 au pH 13. Cela signifie qu’il traite tout, de l’acide sulfurique dans le drainage minier à l’hydroxyde de sodium dans les sols alcalins industriels. Le matériau ne s’en soucie tout simplement pas : il reste solide, quelles que soient les agressions subies par votre sol.

La preuve par l’exemple

Dans les régions où la chimie des sols est difficile, les grillages en PET ont prouvé leur durabilité là où les matériaux galvanisés échouaient prématurément. Il y a une installation au Japon qui utilise notre grillage en PET pour combiner le terrassement agricole et la protection des pentes.

Il s’agit d’un test parfait, car le matériau doit résister à l’exposition aux intempéries, à des conditions de sol variables et favoriser l’implantation de la végétation, tout cela en même temps.

Après plusieurs saisons de végétation, voici ce qu’ils constatent. La structure de la maille conserve son intégrité sans aucun signe de dégradation du matériau malgré une exposition continue à l’environnement. Mieux encore, la végétation s’est intégrée avec succès à travers les ouvertures en maille, ce qui nous amène à un avantage intéressant que vous n’aviez peut-être pas envisagé.

Compatibilité avec les systèmes vivants.

Les ouvertures hexagonales de 80 à 100 mm du treillis permettent la pénétration des racines. Au fur et à mesure que la végétation s’installe, votre système passe d’un renforcement synthétique à ce que les ingénieurs appellent une « pente vivante » – les racines des plantes fournissent une cohésion supplémentaire au sol et collaborent avec le treillis en PET.

Vous obtenez essentiellement un système hybride qui se renforce au fil du temps au lieu de s’affaiblir.

4. Traitement de l’eau : Zéro lixiviation des métaux

Le défi réglementaire

Les réglementations environnementales sont de plus en plus strictes chaque année, et ce pour de bonnes raisons. L’acier galvanisé libère du zinc – typiquement 50 à 100 milligrammes par litre dans le ruissellement initial.

Cela peut sembler peu, mais l’impact environnemental cumulé au fil des décennies s’additionne. Les municipalités sont confrontées à des problèmes de conformité et à des coûts d’assainissement potentiels qui peuvent éclipser les frais d’installation initiaux. Vous avez besoin d’alternatives qui ne contaminent pas les écosystèmes aquatiques, un point c’est tout.

Pourquoi le PET est-il chimiquement inerte ?

Une composition non lessivable.

Le PET (polyéthylène téréphtalate) est chimiquement inerte dans les environnements aquatiques. Qu’est-ce que cela signifie concrètement ?

Cela signifie qu’il n’y a pas de lixiviation des métaux lourds, pas de migration des plastifiants (lorsqu’il est correctement formulé) et qu’il est stable à des températures allant de -20°C à -60°C. Le matériau reste dans l’eau et remplit sa fonction structurelle sans rejeter quoi que ce soit dans l’environnement.

Un avantage de poids qui ouvre de nouvelles possibilités.

Le PET a une densité de 1,38 gramme par centimètre cube, ce qui permet des applications de flottabilité lorsque vous l’associez à une mousse de flottaison.

Cette réduction de poids de 75 à 80 % par rapport à l’acier vous permet de créer des structures qui peuvent flotter à la surface de l’eau pour collecter les débris, se déployer dans des environnements aquatiques à fond mou et ne nécessiter qu’une infrastructure d’ancrage minimale.

Applications pratiques

Déflecteurs pour le traitement des eaux usées.

Les stations d’épuration municipales utilisent des mailles de PET pour créer des structures qui dirigent les flux. Ils guident l’eau à travers les zones de traitement, empêchent le court-circuitage des bassins de traitement et éliminent la contamination des effluents traités par les métaux. Vous obtenez des performances structurelles sans introduire de contamination secondaire.

Interception des débris fluviaux.

Des systèmes de barrages flottants en PET ont été déployés dans le cadre d’initiatives de nettoyage des rivières. Ils capturent les déchets plastiques et autres débris sans introduire de contamination secondaire due à la corrosion des composants métalliques. Il s’agit d’une solution propre pour un problème de nettoyage.

Îlots flottants de zones humides.

Les projets de restauration de l’environnement combinent des cadres en filet PET avec des médias flottants pour la réduction des nutriments dans les plans d’eau, la création d’habitats pour la faune et la flore, et l’intégrité structurelle à long terme. La durée de vie prévue est de plus de 50 ans, contre 10 à 15 ans pour les charpentes en bois traité. Le calcul est logique et les avantages pour l’environnement sont considérables.

5. Intervention en cas d’urgence : Déploiement en quelques heures

La réalité des catastrophes

En cas de catastrophe, vous n’avez pas le temps. Lorsque les eaux de crue montent ou qu’un glissement de terrain a isolé un village, vous avez besoin de barrières immédiatement.

Mais voici la réalité brutale des matériaux traditionnels : le transport de palettes de treillis d’acier lourd vers des terrains éloignés et endommagés peut prendre des jours. Le temps que les machines arrivent et que vous mettiez tout en place, il est souvent trop tard. Des vies et des biens sont perdus parce que la logistique s’est mise en travers.

L’importance de la légèreté

Une portabilité qui sauve des vies. Un rouleau de filet PET est suffisamment léger pour que deux ouvriers puissent le transporter sur des terrains où les véhicules ne peuvent tout simplement pas aller. Il ne s’agit pas seulement d’une question de commodité : il s’agit véritablement de la différence entre protéger une communauté et la voir disparaître.

Lorsque les routes sont endommagées ou emportées par les eaux, lorsque les ponts sont en panne, lorsque vous ne pouvez pas acheminer d’équipement lourd sur le site, le fait de pouvoir transporter votre matériau de barrage change tout.

Une vitesse de déploiement adaptée aux délais d’urgence.

La méthode est d’une simplicité déconcertante. Vous déroulez le filet. Vous le remplissez avec ce qui est disponible sur place – du sable, du gravier, voire des gravats provenant de bâtiments endommagés. Tout à coup, vous disposez d’une barrière instantanée. Aucun équipement spécialisé n’est nécessaire. Pas d’assemblage complexe. Il suffit de le dérouler et de le remplir.

Une expérience qui a fait ses preuves dans des situations d’urgence réelles

Les équipes d’intervention d’urgence ont déployé avec succès des mailles PET pour la construction rapide de barrières contre les inondations dans des situations de catastrophe réelles. Sa légèreté permet aux équipes de transporter et d’installer la protection autour des infrastructures critiques en quelques heures plutôt qu’en quelques jours.

Ils construisent des digues temporaires efficaces en utilisant des matériaux de remblai disponibles localement, ce qui signifie qu’ils ne dépendent pas de chaînes d’approvisionnement susceptibles d’être perturbées par la catastrophe même à laquelle ils répondent.

Quand l’acier reste le bon choix

Nous devons être honnêtes avec vous : le PET excelle dans des conditions spécifiques, mais il n’est absolument pas un substitut universel de l’acier. Il est essentiel de comprendre ces limites pour sélectionner correctement les matériaux, car le choix d’un mauvais matériau peut avoir de graves conséquences.

Applications à forte charge

La résistance à la compression et la rigidité supérieures de l’acier en font le meilleur choix pour les murs de soutènement de plus de 6 à 8 mètres de hauteur, les structures supportant des charges ponctuelles importantes et les applications nécessitant une déformation minimale sous contrainte.

Voici pourquoi cela est important. Les mailles en PET ont des propriétés d’élongation plus élevées (généralement de 10 à 25 % contre 2 à 5 % pour l’acier), ce qui signifie qu’elles sont plus flexibles. Bien que cette flexibilité puisse être avantageuse pour absorber les charges dynamiques – pensez à la façon dont une légère flexion peut empêcher la formation de fissures – elle nécessite une analyse technique minutieuse pour les applications à parois élevées.

Ce n’est pas que le PET soit plus faible ; il se comporte simplement différemment, et votre ingénieur doit en tenir compte dans ses calculs.

Limites de température élevées

Le PET a un point de fusion d’environ 250°C, ce qui limite son utilisation dans les sites industriels soumis à des températures élevées soutenues, dans les zones sujettes au feu où l’incombustibilité de l’acier est requise, et dans les applications situées à proximité de sources de chaleur ou de processus industriels. Si vous travaillez dans ces conditions, l’acier est votre matériau.

Contraintes réglementaires

De nombreuses juridictions disposent de codes de construction rédigés spécifiquement pour les gabions en acier. Ces codes s’appuient sur des décennies de précédents. Bien que le PET puisse répondre à des normes de performance équivalentes – et souvent les dépasser dans certaines conditions – l’obtention de l’autorisation peut nécessiter une documentation technique supplémentaire, des références à des projets antérieurs et la vérification d’essais par une tierce partie.

Ce n’est pas insurmontable, mais vous devez tenir compte du temps et des réactions négatives potentielles.

Quand l’acier coûte moins cher

Dans les environnements secs où la corrosion n’est tout simplement pas un facteur, l’acier galvanisé offre souvent une meilleure valeur sur la base du coût initial.

Les avantages du PET apparaissent lorsque vous tenez compte des cycles de maintenance sur des durées de vie de 20 à 30 ans, des coûts de remplacement dans les endroits difficiles d’accès et du coût total de possession dans des conditions corrosives.

Le bon outil

Le choix des matériaux doit être guidé par les conditions de votre site, les exigences de charge, l’exposition à l’environnement et l’analyse du cycle de vie – et non par les tendances ou ce que font les autres.

Le PET offre des avantages indéniables dans les environnements difficiles, mais l’acier reste un choix éprouvé pour de nombreuses applications. L’essentiel est d’adapter le matériau à vos conditions spécifiques.

PET vs. acier : Comparaison rapide

Lorsque vous examinez ces matériaux côte à côte, vous pouvez voir où chacun d’entre eux se distingue.

Table Plugin

Si l’on considère le coût total de possession – en tenant compte de la maintenance, des cycles de remplacement et du transport – le PET offre souvent une valeur trois à quatre fois supérieure à celle de l’acier dans les environnements difficiles.

Mais n’oubliez pas qu’il s’agit spécifiquement de ces environnements difficiles. Dans des conditions bénignes, le calcul peut favoriser l’acier.

Liste de contrôle pour l’approvisionnement : 3 critères essentiels

Toutes les grilles en PET ne répondent pas aux normes d’ingénierie. Nous devons parler des trois spécifications essentielles qui distinguent les matériaux de qualité structurelle des produits qui se briseront prématurément et risqueront de compromettre votre projet.

1. PET vierge uniquement

Le PET recyclé (parfois appelé rPET) peut sembler respectueux de l’environnement, et nous apprécions cet instinct. Mais il faut se rendre à l’évidence : il n’a pas la résistance à la traction requise pour les applications structurelles.

Vous ne pouvez pas faire de compromis sur ce point. Lorsqu’une structure s’effondre, personne ne se soucie du fait que vous ayez choisi des matériaux recyclés avec de bonnes intentions. Ils s’inquiètent de son échec. Insistez sur la résine PET vierge pour toute application structurelle.

2. Documentation sur les UV

Vous voulez des rapports de laboratoire prouvant une résistance supérieure à 90 % après 3 000 heures d’exposition aux UV. Il ne s’agit pas d’affirmations vagues. Il ne s’agit pas d’un langage marketing. Rapports de laboratoire réels avec des méthodes d’essai et des résultats spécifiques.

La dégradation par les UV est l’un des principaux modes de défaillance des matériaux polymères dans les applications extérieures, et vous devez prouver que le matériau est correctement stabilisé.

3. Connexions sans rouille

Si votre fournisseur vous propose d’utiliser du fil de fer pour relier les sections du treillis, c’est qu’il ne comprend pas le produit ni vos besoins. Vous avez besoin d’attaches en nylon résistantes aux UV, d’anneaux en C spécialisés ou de fil de laçage en PET.

L’ensemble du système doit être exempt de rouille à 100 %. Il ne sert à rien d’installer un treillis résistant à la corrosion si vous le raccordez à des composants qui rouilleront et tomberont en panne au bout de quelques années. Les points de connexion sont souvent le point de départ des défaillances, ce détail revêt donc une importance considérable.

Réponses aux questions les plus courantes

Nous entendons souvent les mêmes questions de la part d’ingénieurs qui débutent dans le domaine du PET mesh. Nous allons les aborder directement avec les réponses techniques dont vous avez besoin pour prendre des décisions en matière de spécifications.

Le plastique peut-il soutenir un mur ?

Absolument, et voici pourquoi. La maille PET de qualité technique se caractérise par une grande résistance à la traction et une structure hexagonale à double torsion – essentiellement le même modèle structurel que la maille gabion en acier. Il a fait ses preuves pour les murs de soutènement par gravité jusqu’à des hauteurs spécifiques dans des installations réelles dans le monde entier.

La différence essentielle que vous devez comprendre est que le PET a une élongation (flexibilité) plus élevée que l’acier, et votre ingénieur doit donc en tenir compte dans les calculs structurels. Il n’est pas plus faible ; il se comporte simplement différemment sous charge. Pensez à la différence entre un plongeoir rigide et un plongeoir élastique – les deux peuvent supporter du poids, mais ils fléchissent différemment.

La lumière du soleil ne va-t-elle pas le détruire ?

Seulement si vous achetez des matériaux bon marché, non traités, auprès de fournisseurs qui font des économies de bouts de chandelle. Les mailles PET de qualité sont stabilisées aux UV avec du noir de carbone et des additifs UV au cours du processus de fabrication. Il est spécialement conçu pour résister au soleil tropical intense pendant des décennies sans devenir cassant ou perdre de sa résistance.

C’est précisément la raison pour laquelle vous devez vérifier la certification de la « résistance aux UV » sur la fiche technique et demander des rapports de laboratoire. Les fabricants de qualité disposent de ces données car ils savent qu’elles sont essentielles à la performance à long terme.

Le PET est-il moins cher ?

La réponse dépend de votre horizon temporel. Au départ, le PET est comparable à l’acier galvanisé – parfois légèrement plus élevé sur la base du coût du matériau pur. Mais voici les chiffres qui comptent vraiment pour le budget de votre projet.

Le PET coûte beaucoup moins cher que l’acier inoxydable, qui est nécessaire pour une véritable résistance à la corrosion. Il ne nécessite aucun entretien pendant toute sa durée de vie. Il pèse 75 à 80 % de moins que l’acier, ce qui signifie des frais de transport réduits – et si vous travaillez dans des endroits éloignés, le transport peut représenter une part importante de votre budget. Plus important encore, il dure trois à quatre fois plus longtemps dans les environnements corrosifs.

Lorsque vous calculez le coût total de possession sur la durée de vie de votre projet, le PET écrase souvent l’acier dans les applications appropriées. Mais remarquez le qualificatif « dans les bonnes applications ». Dans les environnements secs et bénins, le coût initial moins élevé de l’acier galvanisé peut s’avérer plus judicieux.

Comment connecter les rouleaux ?

N’utilisez jamais de fil de fer – cela va à l’encontre de l’objectif d’installation d’un treillis résistant à la corrosion. Vous devez utiliser des liens en nylon résistants aux UV, des anneaux en C spécialisés conçus pour les mailles en PET ou du fil de laçage en PET. L’ensemble de votre structure reste ainsi exempt de rouille pendant toute sa durée de vie.

Nous avons vu des projets dans lesquels quelqu’un a installé un magnifique filet en PET et l’a ensuite relié avec des attaches en fil de fer ordinaires. Cinq ans plus tard, ces points de connexion sont rouillés et défaillants, alors que la maille elle-même est toujours parfaite. Ne commettez pas cette erreur.

Faire le bon choix

Le choix entre le PET et l’acier n’a rien à voir avec la question de savoir quel matériau est « meilleur » dans l’absolu. Il s’agit d’adapter les propriétés des matériaux aux conditions spécifiques de votre site pour une performance optimale tout au long du cycle de vie. Vous devez penser comme un ingénieur et non comme un vendeur.

L’acier reste un excellent choix pour les applications sèches et à forte charge dans des environnements bénins où le fil galvanisé fonctionne de manière fiable pendant des décennies. Personne ne vous reprochera de choisir l’acier dans ces situations : il a fait ses preuves, il est conforme au code et il est rentable.

Mais si votre projet implique de l’eau salée, un sol acide, une exposition chimique ou une sensibilité électrique, le PET Gabion Mesh offre des avantages mesurables en termes de longévité, de réduction de la maintenance et de coût total de possession que vous ne pouvez tout simplement pas ignorer.

De la protection des côtes à la sécurisation des infrastructures solaires, de l’intervention d’urgence en cas d’inondation à la création d’écosystèmes flottants, le PET offre une durée de vie prolongée et des besoins de maintenance réduits dans des conditions difficiles où l’acier se débat ou s’effondre carrément.

La question clé

L’environnement de votre projet correspond-il aux points forts du PET ? C’est vraiment ce qui compte. Si vous êtes confronté à des conditions corrosives, à des exigences de sensibilité électrique, à des contraintes de poids ou à des réglementations environnementales qui limitent la lixiviation des métaux, le PET mérite d’être pris en considération. Si vous construisez dans des conditions sèches et stables avec des charges de compression élevées, l’acier est probablement la solution.